Conoscenza base della muffa

"La muffa è la madre dell'industria", questa frase è familiare, l'importanza della muffa è sempre più riconosciuta dalle persone, la progettazione e la tecnologia di produzione degli stampi hanno fatto grandi progressi.
L'innovazione della tecnologia di lavorazione degli stampi, l'ampia applicazione di vari nuovi materiali per stampi, la standardizzazione e la specializzazione di parti e componenti di stampi, ci costringono a progettare più velocemente e più adatti allo sviluppo dello stampo. L'aumento della velocità richiede che la sezione di progettazione possa essere completata nella sezione post in circa 3 giorni; Il miglioramento della precisione richiede che il metodo di lavorazione di ciascuna parte venga considerato chiaramente nel processo di progettazione e che venga adottato, per quanto possibile, il metodo di lavorazione ad alta precisione e a basso costo di lavorazione.
The improvement of precision and speed is mutually connected. The improvement of speed must require the improvement of precision; The improvement of precision will inevitably drive the improvement of speed.
                                                                                                                        
In base alla struttura funzionale complessiva dello stampo di plastica, può essere suddiviso in: sistema di guida, sistema di supporto, sistema di parti di formatura, sistema di colata, sistema di raffreddamento, sistema di espulsione e sistema di scarico.
Definizione: un canale di flusso in plastica in uno stampo dall'ugello dell'iniettore alla cavità. È costituito da un canale di flusso principale, un canale deviatore, un cancello e un foro di ritenzione.

(I) Flusso principale:
1. Definizione:
Il flusso principale si riferisce alla sezione dal punto in cui l'ugello dell'iniettore entra in contatto con lo stampo al deviatore.
2. Punti da notare sul design:
(1) . La forma della faccia finale del canale principale è solitamente rotonda.
(2). Per facilitare la sformatura, il canale principale viene generalmente realizzato con pendenza, ma se il canale principale attraversa più tavole contemporaneamente è necessario prestare attenzione alla pendenza e alla dimensione del foro su ciascun pezzo.
(3). La progettazione delle dimensioni del canale principale dovrebbe essere determinata in base alle caratteristiche di flusso della plastica
(4) Il flusso principale ha un design prevalentemente conico. (come mostrato nell'immagine) Durante la realizzazione prestare attenzione a:
UN . Diametro estremità piccola D2=D1+ (0,5~1 mm)
B . Raggio della sfera del piede di biella R2=R1+ (1~2mm)(D1   e   R1   sono   rispettivamente il diametro di uscita della macchina per iniezione e il raggio della sfera della testa di iniezione)
3. Copertura del cancello
A causa del contatto e della collisione tra il canale principale e la plastica ad alta temperatura e l'ugello, la parte del canale principale dello stampo è solitamente progettata come una boccola staccabile e sostituibile, denominata manicotto di colata o manicotto di iniezione.
(1) . La sua funzione principale è:
UN . Rendere l'installazione dello stampo nel foro di posizionamento comoda e ben posizionata nella macchina per iniezione e anastomizzare il foro dell'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione e in grado di resistere alla contropressione della plastica e non essere espulsa dallo stampo
B . Essendo il canale principale del sistema di colata, la plastica nel cilindro viene trasferita allo stampo per garantire che il flusso del materiale raggiunga la cavità in modo efficace e uniforme, non ci dovrebbero essere traboccamenti di plastica durante il processo di iniezione e la condensa nel canale principale è conveniente essere rilasciati.
4. La forma strutturale ha tipo integrale e diviso
Stile integrale: cioè la spalla è integrata con la parte che costituisce il canale principale
Posa divisa: la spalla è realizzata separatamente dalle parti che compongono il percorso principale                                                  Standard industriale giapponese: JIS                    Standard industriale cinese: SJB

(II). Canale di deviazione:
Definizione: la sezione tra il flusso principale e la barriera, ovvero la sezione di transizione attraverso la quale la plastica fusa scorre nella cavità dal flusso principale e la sezione di transizione attraverso l'area di cambio sezione e lo sterzo della plastica nel sistema di colata, quindi che la plastica possa essere facilmente convertita.
1. Progettazione della sezione
UN . La sezione di progettazione generale è circolare
B . Dal punto di vista della comodità di elaborazione, il design generale è a forma di U, a V, trapezio, esagono regolare
C. La forma e le dimensioni della sezione dello shunt devono essere determinate in base al volume di stampaggio delle parti in plastica, allo spessore delle pareti delle parti in plastica, alla forma delle parti in plastica, alle caratteristiche del processo plastico, alla velocità di iniezione, alla lunghezza di lo shunt e altri fattori.
2. La disposizione del distributore ha due forme: alimentazione bilanciata e alimentazione non bilanciata. L'alimentazione bilanciata serve a garantire che ciascuna porta di alimentazione sia bilanciata allo stesso tempo, l'alimentazione non bilanciata significa che ciascuna porta di alimentazione non può essere bilanciata allo stesso tempo, generalmente per eseguire l'analisi del flusso dello stampo per valutare

(III) . Cancello
1. Definizione: il cancello è anche chiamato porta di alimentazione o canale interno. È il
parte stretta tra il deviatore e le parti in plastica, nota anche come parte più corta del sistema di saracinesca;
2. Funzione: può aumentare l'accelerazione della portata della plastica fusa nel canale di deviazione, la formazione di uno schema di flusso, una sequenza e una velocità ideali per riempire la cavità, ma riproduce anche una cavità chiusa per impedire il flusso inverso del fuso materiale e dopo la formatura per facilitare la separazione del cancello e delle parti in plastica.
3. La forma del cancello:
Cancello interno
Cancello laterale normale (cancello laterale):
Cancello esterno
Cancello della ventola: comunemente utilizzato per formare parti in plastica in fogli di grande larghezza
Cancello a cucitura piatta
Sprue di tipo protezione auricolare
Cancello di tipo gap
Generalmente punta il cancello
Porta latente (la maggior parte della nostra azienda utilizza questo metodo)
Cancello ad anello del disco
Cancello a raggi
Cancello ad artiglio
Cancello ad anello da giardino